山东20号厚壁方矩管轧制生产过程
山东20号厚壁无缝管轧制生产工艺设计最优化可以实现优质、高产、低消耗。例如，合理确定压下规程可以使初轧开坯所形成的“鱼尾”最小，因而使切损最小，使成坯率提高;板带轧制过程中，合理确定压下规程可以使轧制能耗最小，从而达到节能的目的;轧制厚壁无缝管的合理孔型设计可以使轧制过程顺利，轧件变形容易而且尺寸精度高，轧材性能好等。采用优化方法，寻求最优的工艺设计方案，可使生产达到最佳效果。
(3)设备设计.轧制设备的最优设计，可以实现设备结构合理、减轻设备重量、降低材料消耗与制造成本，使其具有高的强度和刚度并能消振，从而可以提高轧制产品的质最，保证设备的工作性能。
（4）自动化技术。现代轧机生产自动控制水平较高。为保证顺利生产，需要自动控制系统进行可靠性分析，这种可靠性分析就是自动控制系统的最优化问题。自动化仓库的存放，加热炉嫩烧器的控制等都存在最优化问题。
(5)轧制生产过程。轧制生产过程也是一个系统过程，由原料到成品要经过多个生产工序，这些工序存在最优组合问题。轧制产品的生产过程不是唯一的，各机组间的衔接、匹配也存在最优化问题。轧制生产过程优化对降低轧材的成本、提商轧制产品的质量有显著作用。
要达到上述问题的最优化，通常可以概括成几个步骤。以轧制变形规程优化设计，可以有如下内容:
(1)根据实际生产条件，确定轧制变形规程的目标函数—即用数学形式描述出的数学模型，表示成数学模型并不是一件容易的事情。
(2)根据实际生产条件，确定约束条件;
(3)选择合适的优化方法.
（4）求目标函数的值，
